ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВИДОВЫХ ТКАНЕЙ В СТИЛЕ ШАНЕЛЬ

АННОТАЦИЯ

Целью исследования является разработка способа обеспечения прочности, предусматривающей закрепление ниточных швов швейных изделий из тканей разреженных структур полимерной композицией. В статье рассмотрено использование ресурсосберегающей технологии, предполагающей уменьшение осыпаемости и раздвигаемости в швах, а также настрачивание тесьмы на основную деталь на специальной установке с одновременным нанесением полимерной композиции на основе коллагена. Представлены результаты исследования впитываемости полимерной композиции в структуру твидовой ткани.

ABSTRACT

The aim of the study is to develop a method for ensuring strength, which involves fixing the thread seams of garments from fabrics of sparse structures with a polymer composition. The article discusses the use of resource-saving technology, which provides for a decrease in friability and expansion in the seams, as well as stitching the braid on the main part on a special installation with the simultaneous application of a polymer composition based on collagen. The results of a study of the absorbency of the polymer composition into the structure of tweed fabric are presented.

Ключевые слова: полимерная композиция, раздвигаемость нитей ткани по швам, плотность ткани, клеевая прокладочная ткань, структура ткани, твидовая ткань, осыпаемость нитей ткани.

Keywords: polymer composition, extensibility of fabric threads at the seams, fabric density, adhesive cushioning fabric, fabric structure, tweed fabric, shedding of fabric threads.

В настоящее время большинство модельеров современной индустрии моды, создавая новые коллекции и используя ткани различного ассортимента и назначения, все чаще обращают свое внимание на классические и национальные материалы мягкой структуры из натуральных и смешанных волокон разных свойств и характеристик [1-4]. Одной из самых популярных в остается твидовая ткань, применяемая для стиля Шанель.

Твид – это эластичная материя из шерсти, с незначительной ворсистостью. Его ценят за добротность и прочность. По тактильным ощущениям − мягкий, приятный и не тяжелый. Имеет стойкость к истиранию и загрязнению, не выгорает и не линяет, долго носится. Надежно оберегает от холода, ветра и сырости. Получают ткань саржевым плетением нитей с диагональной структурой полотна. Иногда используется полотняное плетение. Выпускают твид с цветными узелками, меланжевый, мулированный, «в елочку», «гусиные лапки» и клеточку. Классическими вариациями цвета считаются тона коричневых серых, черных и зеленых оттенков. Наряду с традиционными видами, производится большое количество современных тканей с оригинальной окраской и текстурой [5-7].

И еще существует огромное количество тканей, копирующих твид, похожих на него по фактуре. Ведь с тех самых пор, когда Шанель создала свой первый твидовый костюм, эта ткань никогда не выходила из моды. Каждый год дизайнеры, выпуская новую коллекцию одежды, не забывают и про твидовые костюмы, пиджаки, пальто (рис.1).

Одним из наиболее популярных текстильных материалов для пошива элегантных костюмов является ткань Шанель. В состав ткани Шанель может входить вискоза, хлопок, синтетические нити, люрекс. К преимуществам можно отнести следующие качества: прочность, износоустойчивость, устойчивость оттенка, воздухопроводность [5-7].

Рисунок 1. Изделия из твидовой ткани в стиле Шанель

Таблица 1.

Виды твидовых материалов для костюмов в стиле Шанель

Отличительной деталью изделий от Шанель является отделка: бахрома и галуны (рис. 2). Первую изготавливают путём извлечения из полоски ткани поперечной нити, с изнаночной стороны дублируют флизелином и прокладывают закрепляющие строчки. Второй декор изготавливают плетением типа макраме из толстых ниток и тесьмы [6].

Рисунок 2. Тесьма-бахрома в стиле шанель

Недостатком твидовых материалов Шанель является высокая осыпаемость и раздвигаемость нитей в швах. В настоящем исследовании предусмотрено изучение физико-механических и трибологических свойств твидовых материалов типа Шанель. Целью работы является увеличение прочностных показателей ниточных соединений, уменьшение трудоемкости изготовления изделий из твидовых материалов. Были выбраны образцы твидовых материалов для изучения физико-механических свойств. Анализ способов изготовления изделий показал высокую трудоемкость и многоэтапность обработки.

Тесьма для отделки изделий очень дорогая, а изготавливать её вручную − трудоемкий процесс. Тесьма дорогостоящая и не всегда для всех тканей ее можно подобрать. И зачастую при изготовлении швейных изделий в стиле Шанель приходится изготавливать тесьму вручную (рис.3). Этот процесс довольно сложный, так как необходимо ее раскроить, образовать бахрому по краям и для повышения прочности продублировать клеевой прокладочной тканью.

Готовая декоративная тесьма настрачивается на готовое изделие на одно игольной или двух игольной машине по краям бортов, горловины, низу рукавов, краям накладных карманов, клапанов, низу изделия. Следовательно, сам производственный процесс состоит из нескольких технологических операций, после которых необходимо настрочить тесьму на основную деталь.

Рисунок 3. Изготовление тесьмы ручным способом

В работе предлагается использование ресурсосберегающей технологии, предусматривающей уменьшение осыпаемости и раздвигаемости в швах, а также настрачивание тесьмы на основную деталь на специальной установке с одновременным нанесением полимерной композиции на основе коллагена.

На кафедре КТШИ ТИТЛП разработано устройство для нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали [8-10]. Сущность устройства для нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали кроя (рис. 4) объясняется тем, что с целью уменьшения раздвигаемости нитей в швах при одновременном сокращении трудоёмкости и многоэтапности обработки, процесс нанесения полимерной композиции выполняется непосредственно при шитье на швейной машине путём контактирования стачиваемых тканей с вращающимися роликами, покрытыми пористым материалом и пропитываемых полимерной композицией.

Рисунок 4. а) Устройство для нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали одежды б) Схема установки валиков в корпусе швейной машины

1 − корпус швейной машины, 2 − верхний вращающийся ролик, 3 − нижний вращающийся ролик, 4 − верхний вал, 5 − нижний вал, 6 − подшипники, 7 − ременная передача (внахлёстку), 8 − верхняя ванна с полимерной композицией, 9 − нижняя ванна с полимерной композицией, 10 − питающая трубка, 11 − регулятор подачи полимера, 12 − верхняя и нижняя стачиваемые ткани, 13 − нанесенный полимерный композит, 14 − прижимная лапка швейной машины, 15 − нижняя зубчатая рейка швейной машины, 16 − игла, 17 − игольная пластина, 18 − пористый материал роликов.

Одним из этапов в исследовании является изучение впитываемости полимерной композиции в структуру ткани, т. е., определение адгезионного взаимодействия в системе «полимерная композиция + волокнистая структура текстильного материала».

 Одними из требований, предъявляемых к полимерной композиции для закрепления структуры ткани от раздвигаемости, является устойчивость эффекта фиксации в структуре текстильного материала и сохранение топографии нанесения при последующих технологических операциях, а также устойчивость к стирке и химчистке [11, 12].

Для определения впитываемости полимерной композиции в структуру текстильного материала, используем методику определения привеса.

Для этого находим абсолютно сухие массы исходного (б¹) и пропитанного образца (а) и рассчитываем по формуле:

100% ,                          (1)

Таблица 2.

Привес твидовой ткани после нанесения полимерной композиции

На основе полученных результатов исследований (табл. 2) установлено, что привес образцов твидовой ткани после нанесения полимерной композиции по сравнению с исходными образцами, составил в среднем 15,8%.

Для определения устойчивости эффекта фиксации полимерной композиции, устойчивости к действию бытовой стирки и химической чистки использовали методику определения смываемости аппрета (ГОСТ 7138-73).

 Образцы ткани размером 100х100 мм стирали в стиральной машине с активатором, расположенном на дне раствора, содержащем 2 г ТМС на 1 л воды. Смываемость аппрета  в процентах определяли по разнице массы до (а) и после стирки (б) по формуле:

 ,                   (2) 

Таблица 3.

Определение смываемости аппрета

На основе полученных результатов экспериментальных исследований (табл. 3) установлено, что после стирки образцов ткани с нанесенной полимерной композицией (ПК) процент вымываемости полимера составил в среднем 5%.

 Определение устойчивости полимерной композиции к химической чистке следующее. Швейные изделия верхнего ассортимента рекомендуется подвергать химической чистке, так как они обладают высокой усадкой. Поэтому проведено исследование устойчивости нанесенного химического препарата к действию химических реагентов. Образцы (100х100мм) с нанесенной полимерной композицией, предварительно взвесив, чистили в производственных условиях в перхлорэтиленовой среде в течение 30 минут. Устойчивость полимерного покрытия оценивалась весовым методом по стандартной методике определения смываемости аппрета [13-15].

В результате исследований (табл. 4) установлено, что процент смываемости полимерной композиции после химической чистки образцов твидовых тканей не превышает 4,5%.

Таблица 4.

Определение смываемости аппрета после химической чистки

Полимерная композиция на основе коллагена хорошо впитывается в твидовую ткань, привес ткани после нанесения полимера составил в среднем 16%. Что же касается устойчивости эффекта фиксации в структуре текстильного материала, установлено, что полимерная композиция устойчива к действию химической чистки, а бытовая стирка вымывает небольшое количество аппрета. Таким образом, можно сделать вывод, что полимер проникает в структуру текстильного материала и фиксируется в ней, так как определенный по методике происходит привес полимера.

Список литературы:

1. Рахимкулова С.А., Алибекова М.И., Рахматуллаева У.С., Ташпулатов С.Ш. Исследование национальных декоративных элементов и технологии их применения в современном костюме (на примере Сурхандарьи) : монограф. / под ред. М.И.Алибековой. – Курск: изд-во ЗАО «Университетская книга», 2023. − 146 с.
2. Ташпулатов С.Ш., Андреева Е.Г. Теоретические основы технологии изготовления швейных изделий. – Ташкент: Изд-во «Наука и технология», 2017. − 215 с.
3. Немирова Л.Ф., Катаева С.Б., Черунова И.В. Анализ элементов одежды, отражающий тенденции моды в коллекции модных показов // Вестник Алматинского технологического университета. – 2021. – № 2. – С. 24-32. https://doi.org/10.48184/2304-568X-2021-2-24-32
4. Ташпулатов С.Ш., Махмудов Х.А., Максытова Г.Т., Кушбакова А.А., Алмазбекова Ч.А. Анализ ассортимента специальной одежды и основных материалов, применяемых при её изготовлении // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2023. 3(108). [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/15129 (дата обращения: 05.07.2023).
5. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): учебник. – М.: «Академия», 2010. – 448 с.
6. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://tkanipro.ru/vse-o-tkanyah/tkan-tvid-opisanie-svoystva-i-istoriya-sodaniya/ (дата обращения: 25.06.2023).
7. Кирюхин С.М., Шустов Ю.С. Текстильное материаловедение. – М.: «КолосC», 2011. – 360 c.
8. Алимухамедова Б.Г., Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В., Кадиров Т.Ж. Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях: монография / под ред. С.Ш. Ташпулатова – Курск: изд-во ЗАО “Университетская книга”, 2020. – 96 с.
9. Alimukhamedova B.G., Tashpulatov S.Sh., Kadirov T.D. Development technology of manufacturing clothes from fabrics with rarefied structures // International Journal of European science review. – Vienna, Austria. – N 1-2. – 2017. – Рp.182-183.
10. Исраилова Б.Г., Ташпулатов С.Ш., Джураев А.Д., Бехбудов Ш.Х. Устройство для нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали швейных изделий // Патент FAP 00905, 22.04.2014. – Бюл. №5.
11. Веселов В.В., Метелёва О.В. Роль химии в процессах изготовления швейных изделий // Российский химический журнал. – 2002. – XLVI. – №1. – С. 121-129.
12. Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В., Андреева Е.Г., Алимухамедова Б.Г., Ганиева Г.А. Исследование и комплексная оценка эксплуатационных свойств ниточных соединений в системе "адрас + полимерный композит" // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности. – Иваново, РФ. – №6 (378) – 2018. – C. 150-153.
13. Смирнова Н.А. Анизотропия свойств льносодержащих тканей для одежды. – Кострома: РИО КГТУ, 2005. – 110 с.
14. Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В., Андреева Е.Г., Алимухамедова Б.Г., Ганиева Г.А. Исследование и комплексная оценка эксплуатационных свойств ниточных соединений в системе "адрас + полимерный композит" // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности. – Иваново, РФ. – №6 (378). – 2018. – C. 150-153.
15. Алимухамедова Б.Г. Разработка способов обеспечения прочностных свойств ниточных соединений швейных изделий : автореф. дисс. … д-ра философии (PhD) по техническим наукам. 05.06.04. – Ташкент 2021. – 48 с.