Влияние скоростных параметров ровничной машины на физико-механические свойства пряжи

АННОТАЦИЯ

В данной статье приводятся результаты исследования влияния скорости выпускного органа ровничной машины на физико механические свойства пряжи. Частота вращения рогульки изменялась на три 800 об/мин, 1000 об/мин и 1200 об/мин.

ABSTRACT

This article presents the results of a study of the effect of the roving frame outlet speed on the physical and mechanical properties of the yarn. The speed of the flyer was changed by three 800 r/m, 1000 r/m and 1200 r/m.

Ключевые слова: линейная плотность пряжи, квадратическая неровнота по линейной плотности, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке, удельная разрывная нагрузка, крутка пряжи, квадратическая неровнота по разрывному удлинению пряжи

Keywords: linear density of yarn, square irregularity in linear density, square irregularity at breaking load, specific breaking load, yarn twist, square irregularity at breaking elongation of yarn

Введение. В условиях рыночной экономики текстильные предприятия должны уделять особое внимание вопросам качества выпускаемой продукции. Для того чтобы выпускаемая на предприятиях продукция была конкурентоспособной, ее качественные показатели должны соответствовать требованиям мирового рынка, предъявляемым к данной продукции. Основное условие повышения качества продукции прядильного производства заключается в широком внедрении современных высокопроизводительных технологий, удовлетворяющих требованиям сегодняшнего состояния оборудования.

Наиболее важной проблемой при производстве пряжи является снижение неровноты полуфабрикатов, возникающей в процессе их формирования.

Кольцевой способ прядения является в настоящее время основным спососбом при производстве пряжи и мировой парк прядильных машин на 80% состоит из кольцевых прядильных машин, т.к. кольцевая пряжа обладает более высокими показателями качества, имеет самый широкий диапазон ассортимента, как по линейной плотности, так и по видам перерабатываемых волокон и их смесей [1].

Качество кольцевой пряжи, в свою очередь, зависит от качества ровницы и установленных на фабрике ровничных машин.

В настаящее время прядильные фабрики Республики Узбекистан оснащены современными ровничными машинами таких зарубежных фирм, как Marzoli, Zinser, Rieter, Toyoda, которые имеют много общего в конструкции и отдельные специфические черты и характеристики. На данных машинах можно перерабатывать хлопок, химические волокна и их смеси с длиной волокон до 63 мм. Крутка ровницы может быть от 10 до 100 кручений на метр. Общая вытяжка варьирует в пределах от 4 до 20, что позволяет вырабатывать ровницу линейных плотностей от 200 текс до 2222 текс, при этом частота вращения рогульки – до 1500 мин^-1 [2].

На качество ровницы, следовательно, и на качество вырабатываемой из неё пряжи, большое влияние оказывает частота вращения рогульки на ровничной машине [3-4].

При повышении частоты вращения рогульки увеличиваются вибрация ровницы между передним цилиндром и рогулькой, центробежная сила, которая прижимает ровницу к полой ветви и лапке. При увеличении центробежной силыувеличивается сила прижатия лапки к катушке и сила, стремящаяся разорватьвитки ровницы, намотанной на катушку. Поэтому чрезмерное повышение частоты вращения рогулек приводит к увеличению натяжения ровницы, а следовательно, к увеличению обрывности и снижению качества ровницы.

Неровнота ровницы по толщине, прочности и другим показателям и обрывность на ровничных машинах вызывают обрывы на прядильной машине и снижают качество пряжи [5].

Следовательно, устранение этих недостатков в ровнице является существенным фактором снижения обрывности, улучшения качества пряжи и всех технико-экономических показателей работы прядильного производства [2].

Результаты исследований. Учитывая все выше сказанное, были проведены исследования с целью определения влияния изменения частоты вращения рогульки на неровноту и физико-механические свойства кольцевой пряжи.  Для этого увеличиливали скорость на ровничной машине и были определены показатели качества пряжи, выработанной из опытной ровницы. Полученные результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Влияние скорости ровничной машины на физико-механические свойства пряжи

На основании результатов, представленных в таблице 1, построены гистограммы влияния скорости ровничной машины на квадратическую неровноту по линейной плотности и крутке, разрывную нагрузку, удельную разрывную нагрузку и разрывное удлинение пряжи, которые приведены на рисунках 1-4.

Рисунок 1. Влияния скорости ровничной машины на квадратическую неровноту по линейной плотности и крутке пряжи

Рисунок 2. Влияния скорости ровничной машины на разрывную нагрузку и удельную разрывную нагрузку пряжи

Рисунок 3. Влияния скорости ровничной машины на разрывную нагрузку и квадратическую неровноту по разрывной нагрузке пряжи

Рисунок 4. Влияния скорости ровничной машины на разрывное удлинение и квадратическую неровноту по разрывному удлинению

Сравнивая полученные результаты с показателями пряжи из ровницы, выработанной при скорости рогульки ровничной машины 800 об/мин, у пряжи из ровницы, выработанной при скорости рогульки ровничной машины 1000 об/мин квадратическая неровнота по линейной плотности увеличилась на 65,0%, квадратическая неровнота по крутке уменьшилась на 62,5%, разрывная нагрузка уменьшилась на 13,9%, удельная разрывная нагрузка уменьшилась на 7,8%, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке увеличилась на 23,2%, разрывное удлинение уменьшилось на 24,3%, а квадратическая неровнота по разрывному удлинению увеличилась на 50,0%, у пряжи из ровницы, выработанной при скорости рогульки ровничной машины 1200 об/мин квадратическая неровнота по линейной плотности увеличилась на 52,7%, квадратическая неровнота по крутке уменьшилась на 30,0%, разрывная нагрузка уменьшилась на 16,2%, удельная разрывная нагрузка уменьшилась на 13,7%, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке увеличилась на 2,3%, разрывное удлинение уменьшилось на 32,8%, а квадратическая неровнота по разрывному удлинению увеличилась на 36,4%. Видно, что по мере увеличения скорости ровничной машины разрывная нагрузка, удельная разрывная нагрузка пряжи, а также квадратичская неровнота по крутке уменьшались, квадратичская неровнота по линейной плотности, квадратичская неровнота по разрывной нагрузке и удлинению при разрыве увеличились.

Выводы: Таким образом, установлено, что с увеличением скорости квадратическая неровнота по линейной плотности пряжи увеличивается от 52,7% до 65,0%, квадратическая неровнота по крутке уменьшилась от 30,0% до 62,5%, разрывная нагрузка пряжи уменьшилась от 13,9% до 16,2%, удельная разрывная нагрузка уменьшилась от 7,8% до 13,7%, квадратичская неровнота по разрывной нагрузке увеличилась от 2,3% до 23,2%, разрывное удлинение уменьшилось от 24,3% до 32,8%, а квадратичская неровнота по удлинению при разрыве увеличилось от 36,4% до 50,0%

Список литературы:

1. Бархоткин Ю.К. Развитие теоретических основ и технологии получения пряжи на кольцевой прядильной машине. Дис.док. техн. наук. Иваново: ИГТА, 2005. - 300 с.
2. Коган, А. Г. Технология и оборудование для производства ровницы и пряжи: учебное пособие / А. Г. Коган, Н. В. Скобова ; под ред. А. Г. Когана. – Витебск : УО «ВГТУ», 2009. – 240 с.
3. Пирматов А. и др. Технология и оборудование текстильных изделий. – Ташкент: Адабиёт учқунлари, ТИТЛП, 2018. – 254 с.
4. Жуманиязов К.Ж., Полвонов Й. Проектирование технологических процессов хлопкопрядения. ТИТЛП, 2008.
5. Павлов Ю.В. и др. Теория процессов технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. Иваново, 2000 г.