Международный
научный журнал

Исследование повышения степени извлечения и чистоты аффинированного палладиевого порошка из сбросных растворов


Research increasing the degree of extraction and purity of affined palladium powder from discharge solutions

Цитировать:
Исследование повышения степени извлечения и чистоты аффинированного палладиевого порошка из сбросных растворов // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. Хасанов А.С. [и др.]. 2019. № 9(66). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/7817 (дата обращения: 26.02.2020).
 
Прочитать статью:


АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматривается возможность селективного выделения палладия из отработанного электролита ЦАЗиС (цеха аффинажа золота и серебра) МПЗ (медеплавильного завода) АО «АГМК» – остатка медного электролитного шлама после извлечения золота и серебра. В работе приведен краткий обзор методов осаждения палладия, а также уделено внимание способам растворения, восстановления палладия и его очистки из различных растворов. На основе изучения данной тематики и анализа результатов проведенных исследований авторы пришли к выводу, что в качестве оптимального реагента для осаждения палладия и других МПГ из отработанных растворов целесообразно выбрать тиомочевинный раствор. Также было выявлено, что в процессе восстановления палладия наиболее эффективным восстановителем является раствор гидразина. Установлено, что растворимости металлического палладия и платины царско-водочного растворение, как лучший способ для извлечения МПГ, показали высокого степень извлечения. Тем не менее определена и проработана специальная комбинированная технология селективного осаждения и очистки палладиевого раствора: сначала cелективное осаждение платины хлоридом аммония с попутным извлечением дополнительного металла; далее селективное осаждение примесей Fe, Cu, Ni и др. с применением гидроокисей аммония; и в заключение осаждение палладия соляной кислотой с получением хлорпалладозамина (ХПЗ-палладозамин). Разработана глубокая гидрометаллургическая очистка полученного порошкообразного палладия с обработкой муравьиной и лимонной кислотой. В результате анализа лабораторных испытаний выявлена возможность селективного выделения очищенного палладиевого порошка с массовой долей палладия не менее 99,50-99,90%. При этом сквозное извлечение палладия из сбросных отработанных растворов составляет 82-85%.

ABSTRACT

The possibility of selectively extracting palladium from spent electrolyte from the GaSRW (Gold and Silver Refining Workshop) of the MMP (copper smelter) of AGMK JSC (platinum group metal concentrate (PGM)) - the residue of copper electrolyte sludge after gold and silver have been extracted. A brief overview of palladium deposition methods and a dissolution method, a reduction method and selective methods for the purification of palladium from various impurities are presented. According to the research, it was determined that the optimal reagent for the deposition of palladium and other PGM from spent solutions is advisable to choose a thiourea solution. It was found that in the process of recovery of palladium the most effective reducing agent is a solution of hydrazine. Found that the solubility of metallic palladium and platinum aqua-regia dissolution is the best way to extract PGM, which other dissolution methods do not give high solubility. Nevertheless, a combination of special technologies for the selective deposition and purification of a palladium solution has been determined: initially selective deposition of platinum with ammonium chloride by means of extraction of an additional metal; selective sedimentation of impurities of Fe, Cu, Ni, etc. using ammonium hydroxide; the final stages of the deposition of palladium with hydrochloric acid to obtain chlorine palladosamine (CPZ-palladosamine). Developed a deep hydrometallurgical purification of the obtained powdered palladium with treatment with formic and citric acid. As a result of laboratory tests, the possibility of selective isolation of purified palladium powder with a mass fraction of palladium of at least 99,50-99,90% was shown. In this case, the through extraction of palladium from waste solutions is 82-85%.

 

Ключевые слова: палладий, огарок, хлорид аммония, сбросной электролитный раствор, палладиевый порошок, селективные осаждения, царско-водочное растворение, фильтрация, промывка, прокалка.

Keywords: palladium, calcine, ammonium chloride, waste electrolyte solution, palladium powder, selective precipitation, aqua regia dissolution, filtration, washing, calcining.

 

В Узбекистане уровень потребления редких металлов, характеризующий степень промыш­ленного развития страны, невысок. Но по количеству запасов ряда редких металлов (рения, селена, теллура, индия и других) Узбекистан входит в первую десятку ведущих стран мира и в первую тройку стран СНГ. Эти запасы обусловлены крупными медно-порфировыми и полиметаллическими месторождениями, в которых редкие металлы, особенно платиноиды, являются попутными. Для многих попутных компонентов (In, Se, Te, Re, V и платиноиды) и др. сырьевая обеспеченность достаточна, и основные проблемы связаны с совершенствованием технологий их получения с высокой экономической эффективностью.

В Республике Узбекистан палладий получает АО «Навоийский ГМК» в виде аффинированного порошка. С 1991 года в АО «Алмалыкский ГМК» также начали частично извлекать палладий с массовой долей 70-80% в порошке. Исходный сбросной раствор ЦАЗиС (цех аффинажа золота и серебро) содержит палладия от 40 до 200 мг/л, азотной кислоты – 150 мг/л и Аu, Ag – меньше 50 мг/л. В ходе исследования была разработана совершенно новая инновационная технологическая схема, которая не имеет аналогов в странах СНГ, состоящая из 17 операций и с продолжительностью цикла 24-26 часов. При этом рентабельное извлечение получается из растворов с содержанием палладия 50 мг на 1 литр с извлечением палладия более 84% (против 55-65% по предыдущей схеме). В результате получается аффинированный палладий в порошке с массовой долей палладия свыше 99,5%. Во-первых, важно учитывать выбор осадителя палладия из сбросных растворов. Известно несколько способов выделения палладия из растворов, в том числе с использованием процесса осаждения, однако, как правило, при этом используются хлоридные, фторидные, тиомочевинные или роданидовые растворы. Металлический палладий хорошо растворяется в растворах азотной кислоты, поэтому его выделение из таких растворов путем осаждения в виде металла встречает серьезные трудности.

 

Рисунок 1. Технологическая схема извлечения аффинированного палладиевого порошка из отработанных электролитов

 

Лабораторные опыты провели с несколькими реагентами и в разных концентрациях палладия в растворах (50-150мг/л), изучен расход реагента при осаждении. В результате проведенных лабораторных опытов нашли степень извлечения палладия в осадок. Данные опытов показаны в таблице.

Таблица 1.

Результаты опытов осаждения палладия реагентом тиомочевинным в разных концентрациях Pd в растворе

Pd в растворе, мг/л

Расход тиомочевины, г

Pd в остаточном растворе, мг/л

Pd в остатке, %

ε извлечениев осадок, %

1

50

2

3-7

8

78

2

50

3

4-8

8,4

81

3

75

4

11-12

12

82

4

75

4,3

10

13

83

5

87

5

13

18

86

6

87

5,3

11

19

88

7

105

6

17

19

91

8

105

6,2

15

19,5

92

9

127

7

20

21

94

10

127

7,5

18

22,2

96

 

На основе результатов исследования определен оптимальный реагент для осаждения палладия и других МПГ – целесообразно выбрать тиомочевинный раствор.

 

Рисунок 2. Зависимость степени осаждения палладия от концентрации Pd в отработанном электролите и расход тиомочевинного раствора

 

Процесс осаждения палладио-тиомочевинного комплекса производится в титановом реакторе при включенной мешалке в течение 15-30 минут.

Время отстоя тиомочевинного комплекса составляет до 24 h [2].

Pd(NO3)2 + SC(NH2)2 = [Pd(SC(NH2)2](NO3)2

Из лабораторных опытов видно, что если концентрация палладия в отработанном электролите больше, тогда расход тиомочевины для осаждения тоже увеличивается, а палладий больше осаждается в осадке, в результате чего происходит увеличение степени извлечения палладия из осадка.

Выявлено, что на осаждение палладия также влияет концентрация тиомочевинного раствора и продолжительность процесса. Высокие концентрации тиомочевинного раствора (70-90 г/л) вызывают 96-98% осаждения палладия и других ценных компонентов. Таким образом, процесс завершается за 25-30 мин [8].

В результате образованный палладио-тиомочевинный комплекс остается на дне реактора до следущего поступления раствора. После накопления Тм в количестве 1500-2000 г по палладию осадок фильтруется через нутч-фильтр, промывается дистиллированной водой до pH – 5, подсушивается под вакуумом, после чего подсушенный кек подвергается процессу обжига.

Таблица 2.

Результаты опытов осаждения палладия тиомочевинным раствором в течение различного времени

Время

осаждения, мин

Концентрация тиомочевинного раствора, г/л

Максимальное извлечение в осадокE, %

С=40 г/л

С=50 г/л

С=60 г/л

С=70 г/л

С=80 г/л

С=90 г/л

1

T=10 мин

50

60

65

70

75

80

80

2

T=15 мин

56

62

70

74

80

86

86

3

T=20 мин

60

64

73

80

84

90

90

4

T=25 мин

62

70

75

82

86

94

94

5

T=30 мин

75

85

90

93

95

96

96

6

T=30 мин

75

85

90

93

95

96

96

 

Рисунок 3. Зависимость степени осаждения ценного компонента от продолжительности процесса и концентрации тиомочевинной раствора

 

Порядок выполнения работы.Опыты окислительного обжига проводятся при температуре 300-6000С. При высоких температурах удаляются органические соединения, углеродсодержащие газы, влажность, окиси азота и серы [3].

Таблица 3.

Результаты опытов обжига палладийсодержащих кеков для определения оптимального режима Т=300-600ºС

T обжига, 0С

Масса огарка, г (исх. масса пробы 50 г).

Степень растворимости Pd в царско-водочном растворении

1

300

43

70

2

300

42

71

3

350

41

73

4

350

40

72,5

5

400

40

80,1

6

400

39

81,5

7

450

37

84

8

450

35

85

9

500

27

88

10

525

26

89

11

550

25

94

12

550

24

96

13

600

25

95

14

600

25

95

 

Лабораторным экспериментом определено, что высокотемпературный обжиг способствует полному разложению палладия до металлического состояния и вскрывает поверхность металлов, в результате чего повышается степень растворения палладия в царско-водочном растворении. Это можно увидеть на кривой графика. Палладио-тиомочевинный комплекс поступает в обжиговую печь на сушку с последующим обжигом в течение 3-4 часов при температуре 300-500-6000С. При обжиге осадок палладия разлагается при следущих реакциях [4].

[Pd(SC(NH2)2](NO3)2 → PdO * PdO2 + 8NO2 + 2SO2 + 2CO2 + 4 H2O

Задачей настоящей работы является полное разложение полупродукта с вскрыванием поверхности частиц, изучение влияния температуры и состава газовой фазы на характер обжига без снижения производительности агрегата. Конец обжига определяется по прекращению газовыделения. После обжига черновой палладиевый продукт подвергается измельчению через истиратель, и производится процесс истирания.

 

Рисунок 4. Влияние температуры обжига на степень растворения палладия в царской водке

 

Выявлено, что в процессе восстановления палладия наиболее эффективными восстановителями являются гидразин и сульфаминовая кислота [1].

Таблица 4.

Результаты опытов осаждения палладия с гидразином для определения оптимального режима

Время осаждения, мин

Расход гидразина, г

Pd в остаточном растворе, мг/л

Pd в остатке, %

ε извлечение в остатке, %

1

20

100

20-22

16

70

2

30

140

20-21

20

74

3

60

160

18-20

26

76

4

90

180

16-18

28

80

5

120

200

14-16

30

84

6

150

250

10-14

32

88

7

180

300

11-12

34

92

8

210

350

8-10

36

94

9

240

400

4-6

40

96

10

240

400

4-6

40

96

 

После этого раствор перемешивают при подогреве до температуры 60-800С в течение 2-4 часов, отделяют выделившийся осадок металлического палладия и проводят анализ концентрации оставшегося в растворе палладия.

 

Рисунок 5. Зависимость степени восстановления Pd от продолжительности процесса и расхода гидразина на 1 кг палладиевого продукта

 

Экспериментально установлено, что с увеличением времени процесса возрастает расход раствора солянокислого гидразина при одновременном росте степени восстановления палладия в металлическом состоянии [7].

PdO * PdO2 + N2H4 = Pd * PdO+ N2 + H2O

2Pd * PdO+ N2H4 = 4Pd + N2 + 2H2O

После окончания процесса восстановления палладиевый полупродукт хорошо отмывается дистиллированной водой от остатков гидразина и ставится на подсушивание при температуре 100-1100С. Благодаря отмывке палладия дистиллированной водой он целиком очищается от лишних веществ, из которых при сушке полностью удаляется влага.

Таблица 5.

Результаты опытов царско-водочного растворения при разной продолжительности времени и концентрации для определения оптимального режима

Время, min

Расход царской водки

на 100 г Pd, г/л

Концентрация Pdв растворе g/dm3

Cтепень растворения металлов

EPd,%

EPt,%

1

30

0,5

60

62,56

54,56

2

45

0,75

80

71,84

61,28

3

60

1

100

76,89

64,66

4

75

1,25

120

81,86

67,69

5

90

1,5

140

92,96

72,81

6

105

1,75

160

96,35

76,47

7

120

2

200

99,00

80,12

8

150

2,20

200

99,00

80,12

 

Металлический палладий с примесями растворяется в царской водке. По старой схеме палладий несколько раз растворяли азотными кислотами, но это не привело к ожидаемому результату, поэтому провели несколько опытов по растворимости металлического палладия в царской водке по следующим технологическим схемам.

С увеличением продолжительности степень растворимости металлов повышается, так как царско-водочное выщелачивание Pd и Pt связано с кинетикой растворимости. Из диаграммы видно, что степень растворения Pd выше, чем степень растворимости Pt. Это объясняется тем, что общие извлечения палладия выше, чем у платины. Также основным параметром, влияющим на растворимость, является концентрация раствора и расход царской водки. Экспериментально определено, что при увеличении времени царско-водочного растворения повышается расход раствора, в результате чего концентрация палладия в растворе, соответственно, увеличивается и составляет 200 g/dm3 при 120 минутах продолжительности процесса с расходом реагента 2 л на 100 гр палладиевого продукта.


Рисунок 6. Зависимость продолжительности процесса и расхода царской водки от степени растворимости МПГ

 

На основе полученных результатов определен оптимальный режим царско-водочного растворения палладиевого продукта, результаты внесены в таблицу 5, и на кривой графика показан рост растворимости металлов-платиноидов группы, в частности платины и палладия.

Подсушенный палладиевый продукт маленькими порциями засыпается в подогретую емкость V 0,05 m3 cо смесью концентрированной азотной и соляной кислоты, расход царской водки составляет 2 л на 100 г Pd порошка. Растворение производится при постоянном подогреве в течение 1-2 часов [5].

Попутными извлечениями из раствора предполагается извлекать платину. С этой целью выбран именно селективный осадитель хлорида аммония, который осаждает из раствора только платину, при этом палладий остается в растворе. Раствор обрабатывается в малом количестве хлорида аммония, и процесс ведется в реакторе при механическом перемешивании по следующим реакциям.

Н2[PtCl6]+ 2NH4Cl = ↓(NH4)2[PtCl6 ]+ 2HCl

Экспериментально установлено, что при повышении продолжительности процесса больше расходуется раствора хлорида аммония, но при этом увеличивается степень селективного осаждения платины [2].

Результаты данных опытов – основание для промышленного внедрения, они показывают, что тетрахлорпалладиевая кислота является раствором, гексахлороплатинат (IV) аммония становится осадком, который без особого усилия точно отделяет палладий от платины.

Н2[PdCl4]+ 2NH4Cl = ↓(NH4)2[PdCl4]+ 2HCl

К полученному раствору постепенно прибавляется соляная кислота, при этом выпадает светло-желтый кристаллический осадок транс-дихлородиамминпалладия (II), или палладозоамин:

[Pd(NH3)4] Cl2+ 2HCl = [Pd(NH3)2Cl2] + 2NH4Cl.

Таблица 6.

Результаты опытов осаждения палладия для определения оптимального режима. Τ=120 min

Время осаждения, мин

Расход соляной кислоты 100 гPd, л

Концентрация НСl, %

Pd в остатке, %

Извлечение Pd в остатке (ХПЗ), %

1

10

0,20

30

40

51,8

2

15

0,25

40

50

62,9

3

20

0,50

45

60

71,4

4

25

0,75

50

70

86,7

5

30

1,0

65

80

96,8

6

40

1,25

65

65

80

 

Для этого разработана специальная технология селективного осаждения. Экспериментально определено, что количество соляной кислоты не должно быть очень большим, т. к. палладозоамин может снова перейти в раствор.

[Pd(NH3)2Cl2] + 2HCl = (NH4)2[PdCl4]

По результатам опытов определен оптимальный режим осаждения палладия в солянокислом растворе: расход HCl составляет 1 л на 100 г порошка палладия, среда осаждения pH=1-2.

Если продолжительность процесса увеличивается до 40 минут, тогда расход соляной кислоты увеличивается до 1,25 л, что приводит к тому, что осажденный палладий постепенно начинает снова растворяться в соляной кислоте.

 

Рисунок 7. Зависимость степени осаждения Pd от продолжительности процесса и расхода соляной кислоты на 1 г палладиевого продукта

 

Из кривой графика виден оптимальный режим продолжительности – 30 минут, расход реагента соляной кислоты – 1 л для осаждения 100 г палладия. Продолжение процесса приводит к снижению осаждения палладия и повышению расхода соляной кислоты.

После осаждение образовавшихся палладозоамин поступают на процессе прокаливания при температуре 600-9000С и разлагаются до металлического состоянии следующими реакциями [1].

 [Pd(NH3)2Cl2] → Pd + 2HCl↑ + N2↑ +2H2

Лабораторный опыты провели обжиговый печи в различных температурах с целью определению оптимального режима прокалки. Прокаливание вещества ведут, постепенно повышая температуру, и во избежание потерь тигли закрывают крышкой.

Таблица 7.

Результаты опытов прокалки осадок Pd (ХПЗ) для определения оптимального режима Т=400-900ºС

T прокалки, 0С

Масса порошка, г

(исх. масса пробы 100 г).

Продолжительность

прокалки, мин

Степень чистоты Pdпорошка, %

1

400

98

10

88,81

2

450

97,5

15

90,14

3

500

97

20

95,51

4

550

96

25

98,53

5

600

95

30

98,83

6

650

94,5

35

98,93

7

700

94

40

98,94

8

750

93

45

99,38

9

800

92

50

99,53

10

850

91

55

99,85

11

900

90

60

99,94

12

900

90

60

99,90

13

950

91

65

99,88

14

950

91

70

99,83

 

Лабораторные опыты проводили при разных температурах. Экспериментом определено, что высокотемпературный обжиг приводит к полному разложению палладия до металлического состояния и образуется чистейший порошок, но в результате увеличения времени обжига и температуры при охлаждении возникает окисление металлического палладия, которое приводит к ухудшению качества порошка. 2Pd + O2= 2PdO

Для восстановления оксида палладия применяется муравьиная кислота с расходом реагента 200 мл на 100 г Pd порошка.

2PdO + HCOOH= Pd + ↑CO2 + H2O.

В полученном порошке в очень малом количестве содержатся Pb, Sn и другие примеси металлов. Для очистки от примесей обрабатываем лимонной кислотой (расход лимонной кислоты 200 мл на 100 г Pd порошка), после этого порошок промываем в дистиллированной воде и сушим продукт, в результате чего образуется чистейший Pd порошок.

 

Рисунок 8. Зависимость температуры прокалки от степени чистоты палладия

 

По разработанной технологии провели опытно-промышленное испытание в цехе аффинажа золота и серебра МПЗ АО «АГМК», в результате чистота получаемого палладиевого порошка составляется 99,90%.

По итогам данной работы можно сделать следующие выводы:

  • на основе проведенного исследования разработана упрощенная технология извлечения аффинированного палладиевого порошка;
  • определен оптимальный реагентный режим растворения платиновых металлов царско-водочным способом;
  • установлен режим cелективного осаждения платины хлоридом аммонием с попутними извлечениями платины и удаление примесное металлы с последующими осаждениями Fe, Cu, Ni с применением реагента гидроокиси аммония;
  • разработана глубокая гидрометаллургическая очистка полученного порошкообразного палладия с обработкой муравьиной и лимонной кислотой;
  • по исследуемой технологии достигнуто получение очищенного палладиевого порошка с массовой долей палладия не менее 99,50-99,90%;
  • разработана новая технологическая схема переработки отработанных электролитов с получением готового продукта.

 

Список литературы:
1. Исследование технологии извлечения палладия из отработанных электролитов / А.С. Хасанов, Б.Р. Вохидов, С.У. Рустамов и др. // Научно-методический журнал «Достижения науки и образования». – 2019. – № 7 (48). –С. 5-7.
2. Котляр Ю.А., Меретуков М.А., Стрижко Л.С. Металлургия благородных металлов // Руда и металлы. – 2005. – Т. 1. – С. 253-263.
3. Металлургия благородных металлов / И.Н. Масленицкий, Л.В. Чугаев, В.Ф. Борбат и др.  – М.: Металлургия, 1987. – С. 410, 411, 414-416.
4. Хасанов А.С., Вохидов Б.Р. Қайта ишлатилган электролитдан соф палладий кукунини ажратиб олиш усулини илмий тадқиқ этиш // «Фан ва Тараққиёт» ГУП Композицион материаллар илмий-техникавий ва амалий журнали. – 2019. –  № 2. – С. 63-66.
5. Хасанов А.С., Вохидов Б.Р. Ўзбекистон шароитида ванадий ва палладий ажратиб олишнинг технологик жараёнарини тадқиқ қилиш // Композицион материаллар Илмий-техникавий ва амалий журнали. – 2019. –  № 2. – С. 56-59.
6. Хурсанов А.Х., Хасанов А.С., Б.Р. Вохидов // Разработка технологии получения аффинированного палладиевого порошка из отработанных электролитов // Горный вестник Узбекистана. –  2019. – № 1 (76). – С. 58-61.  
7. Khasanov A.S., Vohidov B.R. The scientific еxplanation of the technologies to get pure palladium powder from recycled electrolytes. The 3rd Binational Workshop between Korea (KIRAM) – Uzbekistan (AMMC) on Rare Metals. (Chirchik 2019).
8. Vokhidov B.R., Norov A.F., Pulatova SH.B., Arabboyev F.A., Ochilova M.B., Kholmurodov F.F.  Научное обоснование технологии получения чистого порошка палладия из техногенных электролитов. XI International correspondence scientific specialized conference. BOSTON (USA). JUNE 10-11, 2019 г.

 

Информация об авторах:

Хасанов Абдурашид Солиевич Abdurashid Khasanov

д-р техн. наук, проф., зам. главного инженера по науке АО «АГМК» (Алмалыкскый горно-металлургический комбинат), Узбекистан г. Алмалык

Doctor of Technical Sciences, Deputy Chief Engineer for Science of JSC «AGMK» (Almalyk Mining and Metallurgical Combine), Uzbekistan, Almalyk


Вохидов Бахриддин Рахмидинович Bakhriddin Vokhidov

докторант, ст. преподаватель кафедры «Металлургия» Навоийского государственного горного института, Узбекистан, г. Навои

PhD student at NGGI, a senior lecturer in the «Metallurgy» department of the Navoi State Mining Institute, Uzbekistan, Navoi


Хамидов Рустам Абдугафурович Rustam Khamidov

ассистент кафедры «Металлургия» Навоийского государственного горного института, Узбекистан, г. Навои

Assistant of the Department of «Metallurgy» of the Navoi State Mining Institute, Uzbekistan, Navoi


Сирожов Талант Толипович Talant Sirojhov

ассистент кафедры «Металлургия» Навоийского государственного горного института, Узбекистан, г. Навои

Assistant of the Department of «Metallurgy» of the Navoi State Mining Institute, Uzbekistan, Navoi


Мамараимов Гайрат Фарход угли Gairat Mamaraimov

ассистент кафедры «Металлургия» Навоийского государственного горного института, Узбекистан, г. Навои

Assistant of the Department of «Metallurgy» of the Navoi State Mining Institute, Uzbekistan, Navoi


Хужамов Умиджон Умаркулович Umidjhon Khujamov

ассистент кафедры «Металлургия» Навоийского государственного горного института, Узбекистан, г. Навои

Assistant of the Department of «Metallurgy» of the Navoi State Mining Institute, Uzbekistan, Navoi


Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович

Читателям

Информация о журнале

Выходит с 2013 года

ISSN: 2311-5122

Св-во о регистрации СМИ: 

ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013

Скачать информационное письмо

Включен в перечень ВАК Республики Узбекистан

Размещается в: 

doi:

The agreement with the Russian SCI:

cyberleninka

google scholar

Ulrich's Periodicals Directory

socionet

Base

 

OpenAirediscovery

CiteFactor

Поделиться

Лицензия Creative CommonsЯндекс.Метрика© Научные журналы Universum, 2013-2019
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Непортированная.