Международный
научный журнал

Керамические облицовочные плитки на основе сырья Узбекистана



Цитировать:
Маткаримов З.Т., Арипова М.Х., Мкртчян Р.В. Керамические облицовочные плитки на основе сырья Узбекистана // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2016. № 7(28) . URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3389 (дата обращения: 12.12.2019).
 
Прочитать статью:

Keywords: cladding tile, mineral raw material, ceramic body, glaze, phase composition

АННОТАЦИЯ

На основе минерального сырья Узбекистана (кварцевый песок джеройский, каолин ангренский первичный обогащенный и вторичный необогащенный, глина джеройская, пегматит чирокчийский, мел самаркандский, тальк зинельбулакский, доломит гузарский, полевой шпат ингичкинский) разработаны состав черепка и глазурь для облицовочной керамической плитки.

Подобран оптимальный гранулометрический состав пресс-порошка. Влажность шликера составила 34–35 %, пресс порошка – 6–7 %. Оптимальные составы плиток имеют прочность при изгибе равную 15 МПа и водопоглощение – 13–14 %.

Исследовано структурообразование в процессе обжига рентгенофазовым методом. Изменение фазового состава черепка плитки при термической обработке изучалось на образцах в интервале 900–1100 оС. В процессе воздействия высокой температуры отмечается исчезновение рефлексов каолинита при 900 оС и талька при 1000 оС, в качестве новообразований выявлены анортит и муллит. Появление этих фаз увеличило термостойкость и прочность плиток.

В качестве оптимального состава глазури выбран состав, обеспечивший отсутствие дефектов, максимальный блеск и термостойкость. Термостойкость глазурного покрытия составили 240 оС, термический коэффициент линейного расширения – 65·10-7 град-1, температура разлива – 1050 оС.

Обжиг керамических плиток в промышленных условиях осуществляли в 40 метровой конвейерной печи при температуре 1150оС. Варка фритты осуществлялась во вращающейся печи при температуре 1450±10 оС с выдержкой при максимальной температуре – 1 час.

Разработанные составы облицовочной плитки и глазури прошли апробацию в промышленных условиях и внедрены на Ташкентском комбинате строительных материалов.

ABSTRACT

Based on Uzbekistan mineral raw materials (Jeroy quartz sand, kaolin Angren enriched primary and secondary raw, Jeroy clay, Chirakchi pegmatite, Samarkand chalk, Zinelbulak talc, Guzar dolomite, Ingichkinsky feldspar), the structure of the crock and glaze for the ceramic veneer are developed.

The optimal grain-size composition is selected. Slip humidity is 34–35 %, the molding powder is 6-7%. Optimal compositions of tiles have equal flexural strength of 15 MPa and water absorption – 13–14 %.

Structure formation during the firing by X-ray diffraction method is investigated. The change of phase composition of a tile crock during heat treatment is studied on samples ranging 900-1100 оС. During high temperature action the disappearance of kaolinite reflexes is observed at 900 °C and talc at 1000 °C, as new growth, anorthite and mullite are revealed. The appearance of these phases has increased heat resistance and durability of tiles.

As an optimal glaze composition, the composition is selected which ensures lack of defects, the maximum gloss and heat resistance. Temperature resistant of glaze covering is 240 °C, the thermal coefficient of linear expansion – 65·10-7 deg-1, temperature of the spill – 1050 оС.

Firing of tiles in industrial conditions is performed in 40 meter conveyor oven at the temperature of 1150 °C. Frit melting is made in a rotary kiln at 1450 ± 10 °C and held at maximum temperature – 1 hour.

Developed compositions of ceramic veneer and glaze are tested in an industrial environment and implemented at Tashkent plant of building materials.

 

В Узбекистане принята программа «Локализации», которая призвана обеспечить переход на местное сырье при выпуске товаров, пользующихся спросом на внутреннем рынке. Разработка эффективных составов керамических облицовочных плиток для скоростного обжига на основе местных сырьевых материалов позволит удовлетворить потребности населения и обеспечит импортозамещение.

В Узбекистане имеется большое количество минерального сырья, которое может быть использовано в составе масс для производства облицовочных плиток. Выбор вида сырьевого компонента для керамической массы осуществляли исходя из химического состава и влияния на конечные свойства черепка [1]. Проведенные исследования позволили выбрать некоторые из них, как наилучшие для решения поставленной задачи. Химические составы исходного сырья приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Химические составы сырьевых материалов

Наименование сырьевого материала

Массовое содержание оксидов, %

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

Fe2О3

п.п.п

Ангренский вторичный каолин пестроцветный

60,5

20,5

0,12

0,26

1

0,9

2,8

13,92

Пегматит месторождения

Чирокчи

68,10

17,44

Сл

0,10

7,8

3,74

2,60

0,22

Глина Джеройского

месторождения

72,41

5,44

4,59

1,42

2

1,39

5,55

7,2

Мел

Самаркандского месторождения

2,28

0,58

54,5

-

-

-

-

41,94

Тальк Зинельбулакского месторождения

47,72

0,98

0,56

31,75

0,04

0,05

5,06

20,24

 

Влажность шликера, подготовленного в лабораторных условиях, составила 34-35%. После обезвоживание масс был приготовлен пресс порошок, который имел влажность 6-7%.

Параметры порошка из опытных керамических масс приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Параметры порошка опытных керамических масс

Индекс массы

Влажность пресспорошка, %

Гран. состав порошка, %

Более 2 мм

2-1 мм

1-0,5 мм

0,5-0,25 мм

Менее 0,25 мм

М-1

6,2

0,6

22

22,9

16,8

37,7

М-2

6,9

2

22,9

22,8

19,6

32,7

М-3

7,0

1

28,3

23,1

16,4

32,2

М-4

6,1

1,7

22

26,2

17,6

32,5

 

Механические свойства отформованных и термообработанных опытных образцов приведены в табл. 3.

Таблица 3.

Механическая прочность плиток

Индекс массы

Давление прессования по манометру, Мпа.

Предел прочности при изгибе, МПа

После прессования

После сушки

После обжига

М-1

25

0,45

0,66

13

М-2

25

0,44

0,60

12

М-3

25

0,70

1,42

15

М-4

25

0,69

1,12

14

 

На основе полученных результатов в качестве оптимального состава для черепка облицовочных плиток выбран состав М-3. Для этого состава водопоглощение составило 13–14 %.

Изменение фазового состава черепка плитки при термической обработке изучалось на образцах в интервале 900–1100 оС. Дифракционные картины получены по методу порошка на установке Shimadzu на Cu Kα излучении. Съемка рентгенограмм осуществлялась с шагом 0,02 град, напряжение 30 кВ, ток 30 мА. Дифрактограммы образцов, обожженных при 1000 и 1100 оС представлены на рис. 1 и 2.

Полученные данные позволяют сделать следующий вывод. В процессе воздействия высокой температуры отмечается исчезновение рефлексов каолинита при 900оС и талька при 1000оС и фиксируется появление фазы анортита при 1000оС, но более четко проявляющихся при 1100оС (4,037; 3,198, 2,517; 2,282; 2,128 Å) слабые рефлексы муллита (5,401; 3,391; 2,690 Å) при 1100оС [3].

                              2θ, …о

Рисунок 1. Дифрактограмма массы черепка керамической плитки, обожженной при 1000оС

 

                          2θ, …о

Рисунок 2. Дифрактограмма массы черепка керамической плитки, обожженной при 1100оС

В качестве компонентов для глазури выбраны сырьевые материалы, химический состав которых приведен в табл. 4.

На основе приведенных сырьевых материалов разработано глазурное покрытие, качество которого оценивали визуально. В качестве оптимального состава глазури выбран состав, обеспечивший отсутствие дефектов, максимальный блеск и термостойкость. Термостойкость глазурного покрытия составили 240о С, термический коэффициент линейного расширения составил 65·10-7 град-1. Температура разлива составила 1050 оС.

Разработанный состав облицовочной плитки и глазури апробированы и внедрены на Ташкентском комбинате строительных материалов.

Таблица 4.

Химические составы сырьевых материалов для глазури

Материал

Массовое содержание, %

SiO2

AI2O3

B2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

ZrO2

п.п.п

Кварцевый песок Джеройского месторождения

98,3

0,2

-

0,04

0,4

0,2

0,5

0,3

-

-

Бура

-

-

48

-

-

-

-

21

-

31

Доломит Гузарского месторождения

1,5

0,8

-

0,1

31

20

-

0,1

-

46,5

Мел самаркандского месторождения

2,28

0,58

-

-

54,50

-

-

-

-

41,94

Каолин ангренский первичный обогащенный

52,70

31,40

-

0,60

0,74

0,50

0,83

0,33

-

12,90

Полевой шпат месторождения Ингичка

67,7

19,3

-

0,2

0,5

0,3

8,6

3,4

-

-

Цирконовый концентрат (Россия)

33,8

1,12

-

0,08

-

-

-

-

65,00

-

 

Обжиг керамических плиток осуществляли в 40 метровой конвейерной печи. Температура обжига черепка составила 1150оС.

Варка фритты осуществлялась во вращающейся печи при температуре 1450±10оС с выдержкой при максимальной температуре – 1 час. Полученные стекла сливали в бассейн с холодной водой. Из полученной гранулированной фритты была приготовлена глазурь в шаровой мельнице с добавлением 8 % каолина с влажностью 30 %. Глазурь наносили методом полива на утильные образцы облицовочных плиток. Обжиг глазурованных образцов вели в конвейерной печи. Конечная температура политого обжига составляла 1030±20оС. Разработанный состав глазури обеспечил ее хороший разлив.

Готовые изделия характеризовались хорошим блеском, отсутствием дефектов.

Таким образом, проведенные исследования и апробация в промышленных условиях показали возможность получения керамических облицовочных плиток, удовлетворяющих предъявляемым требованиям [2], на основе сырья Узбекистана.

 


Список литературы:

1. Августиник А.И. Керамика. Изд.2-е, пераб и доп. – Л.: Стройиздат, 1975. – 592 с.
2. ГОСТ 6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.
3. Кристаллографическая и кристаллохимическая База данных для минералов WWW-МИНКРИСТ [Электронный ресурс]. – Режим доступа: URL: http://database.iem.ac.ru/mincrrryyst/rus/descript.htm (дата обращения 11.03.2016).


References:

1. Avgustinik AI Ceramics. Leningrad, Stroiizdat Publ., 1975. 592 р. (In Russian).
2. GOST 6141-91. Tiles ceramic glazed for internal facing of walls. Specifications.
3. Сrystallography and crystal chemistry database of minerals WWW-MINCRYST. Available at: URL: http://database.iem.ac.ru/mincrrryyst/rus/descript.htm (accessed 11 March 2016).


Информация об авторах:

Маткаримов Зайнабиддин Турдалиевич Matkarimov Zaynabiddin

ассистент, Ташкентский химико-технологический институт, 100011, Республика Узбекистан, Ташкент, ул. Навои, 32

Assistant, Tashkent chemical-technological institute, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi St., 32


Арипова Мастура Хикматовна Aripova Mastura

д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Технология силикатных материалов и редких, благородных металлов», Ташкентский химико-технологический институт, 100011, Республика Узбекистан, г.Ташкент, ул. Навои, 32

Doctor of Engineering sciences, professor, Head of the Chair “Technology of silicate materials and rare, noble metals”, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi St., 32


Мкртчян Рипсиме Вачагановна Mkrtchyan Ripsime

канд. техн наук, директор Инновационного центра, Ташкентский химико-технологический институт, 100011, Республика Узбекистан, Ташкент, ул. Навои, 32

Candidate of Engineering sciences, director of the Innovative center, Tashkent chemical-technological institute, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi St., 32


Читателям

Информация о журнале

Выходит с 2013 года

ISSN: 2311-5122

Св-во о регистрации СМИ: 

ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013

ПИ №ФС77-66236 от 01.07.2016

Скачать информационное письмо

Включен в перечень ВАК Республики Узбекистан

Размещается в: 

doi:

The agreement with the Russian SCI:

cyberleninka

google scholar

Ulrich's Periodicals Directory

socionet

Base

 

OpenAirediscovery

CiteFactor

Поделиться

Лицензия Creative CommonsЯндекс.Метрика© Научные журналы Universum, 2013-2019
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Непортированная.