ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ВОЛОКОН ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ

АННОТАЦИЯ

В данной статье проанализирован процесс изготовления пневмомеханической пряжи линейной плотностью 50 текс с использованием отходов волокна Ст-3, Ст-7, Ст-16 с целью эффективного использования сырья при прядении. На основе полученных технических показателей рассчитана экономическая эффективность.

ABSTRACT

This article analyzes the process of manufacturing opened yarn with a linear density of 50 tex using waste fibers St-3, St-7, St-16 in order to effectively use raw materials during spinning. Based on the obtained technical indicators, economic efficiency was calculated.

Ключевые слова: сырья, волокон, пряжа, прядения, карда, гребенная система, отходы, смеси, полуфабрикат.

Keywords: raw materials, fibers, yarn, spinning, carded, combed system, waste, mixtures, semi-finished product.

В настоящее время актуальными вопросами являются дальнейшее повышение эффективности деятельности хлопково-текстильных кластеров, увеличение мощностей по глубокой переработке хлопкового сырья, широкое внедрения в данный процесс научно обоснованных методов и интенсивных технологий, а также вопросы своевременного устранения проблем, возникающих в деятельности хлопково-текстильных кластеров [1].

В хлопково-текстильных кластерах, создаваемых в Республике, необходимо правильно организовывать процессы производства готовой продукции из сырья, изучить возможности внедрения технологии производства качественной и конкурентоспособной пряжи из заготовленного хлопкового волокна.При производстве пряжи в соответствии с требованиями заказчиков каждое предприятие использует технологические регламенты, разработанные исходя из собственных возможностей.

Производство пряжи на предприятиях организуется с использованием различных видов сырья. Прядильное предприятие ООО "Nukus Textile" производит пряжу из волокнистых отходов ст-3, ст-7 и восстановленного волокна из ст-36 в ассортименте Ne 20 и экспортирует в КНР [2].

В настоящее время в большинстве прядильных предприятий практикуется  производство пряжи с использованием смеси низкосортных хлопковых волокон 4-5- го типа и волокнистых отходов.

В технологический процессе текстильных производстве прядения допускаются возвраты и отходы до 15÷19% для кардной системы, 22÷25% для гребенной системы. По этой причине отходы прядильных карьеров перерабатываются с целью повышения эффективности использования натурального сырья [3,4].

Для получения пряжи различной линейной плотности и различного назначения из смесей хлопковых волокон разработаны классификации волокон, регенерированных волокон из отходов прядильного производства [5].

Результаты проведенных экспериментальных исследований показали, что на современном технологическом оборудовании при выработке пряжи на пневмомеханический прядение линейной плотности 50 текс (Ne=11,8) на пневмопрядильной машине можно использовать волокнистую смеску, состоящую из 100% регенерированных волокон из отходов прядильного производства. Использование отходов позволяет снизить себестоимость, повысить рентабельность и экономить натуральное сырьё – хлопковое волокно [6,7].

При расчете экономического эффекта сравниваются два варианта:

1. Сортировка без вложения отходов (хлопковое волокно 5 типа 2 сорта – 40%, 3-го сорта – 60%) – контрольный вариант.
2. Сортировка из 100% смеси волокнистых отходов (ст.7/11 – 50%, ст.16 – 50%) – опытный вариант.

Исходные данные для расчета экономического эффекта приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Исходные данные

Теоретическая производительность прядильной машины

на один ротор

Норма производительности 1000 роторов в час.

Объем выработки пряжи в год (на 1000 роторах)

т

Расход хлопковой смеси на выработку 1272 т пряжи при выходе пряжи 80,8% - 1574,3т.

Цена 1кг хлопковой смеси:

Контрольный вариант (18086,571сум)

(9534,272сум)

Стоимость сортировок на выработку 1272 т пряжи.

Контрольный вариант

Опытный вариант

Стоимость выработанной пряжи

Контрольный вариант

Опытный вариант

Прибыль за год при одинаковых условно постоянных расходах можно определить по формуле

где, С_п – стоимость пряжи, С_с – стоимость сортировки.

Контрольный вариант

Опытный вариант

Экономический эффект от увеличения прибыли – Э

На 1 тонну пряжи 427 у.е. = 4875609,83сум = 4,9млн.сум.

Вывод

Использование отходов при выработке пряжи пневмомеханического прядения позволяет экономить натуральное сырьё, повышает рентабельность производства. Экономический эффект составляет 4,9 млн.сум на 1 тонну пряжи.

Список литературы:

1. Paluanov, B. A., & Pirmatov, A. P. (2021). Organization of compact spinning technology in textile clusters. Karakalpak Scientific Journal, 4(1), 17-22.
2. Paluanov B, Pirmatov A. Efficient organization of harvesting and processing of cotton seeds. Universum: технические науки № 3 (84) 2021г.
3. И.Г.Борзунов. К.И.Бадалов и др. Прядения хлопка и химических волокон М. Легкая и пищевая промышленность
4. А.П. Пирматов. «Технология прядения» Учебник.-Ташкент. 2020.
5. Ф.М.Плеханов Технологические процессы пневмомеханического прядения М.Легпромбытиздат 1986г
6. Айтымбетов С. Р., Хожаметова З. С., Утешбаева Ж. А. «С-6524» и «Омад» изучить характеристики урожайности селекционных сортов хлопчатника //Universum: технические науки. – 2021. – №. 12-3 (93). – С. 33-35.
7. Aralbaevich, P. B., Abdumalik, P., Faridovich, R. F., & Zivaddinovich, M. S. (2022). Changes of cotton fiber properties in the ginning and automatic bale opener. European Chemical Bulletin, 11(1), 4-4.