КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ ПОКОЯ ЗЕРНО МАША И СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ ПО СОРТАМ

АННОТАЦИЯ

В статье излагается методика определения коэффициента трения покоя зерна маша и сорных примесей. Угол трения зерна маша равен в среднем 22 36’, сорные смена имеют значения 25 42’; а угол трения минеральных примесей и частиц стеблей имеют значение соответственно 28 24’, и 31 16’.

ABSTRACT

The article describes a method for determining the coefficient of static friction of mung bean grains and weeds. The angle of friction of mung bean grains is on average 22° 36’, weed shifts are 25° 42’; and the friction angle of mineral impurities and stem particles are 28° 24' and 31° 16', respectively.

Ключевые слова: коэффициент, трения, методика, зерно, маш, сорных, примесей, минеральные, компонент, сорт, стеблей, опыт.

Keywords: coefficient, friction, technique, grain, machine, weed, impurities, mineral, component, variety, stems, experience.

В мире ведущее место занимает производства и применение энерго-ресурсосберегающих технологий и технических средств для уборки и очистки зерна маша от сорных примесей. Если учесть, что в мире выращивается 5,3 млн. тонн маша и в составе собранного зерна маша неизбежно бывают сорные примести, то очистка зерна маша перед употреблением требует внедрение в практику машин, качественно осуществляющие процесс работы. В этом аспекте имеет особое значение использование энерго-ресурсосберегающих технических средств и устройств с высоким качествами работы для очистки зерна маша.

В мире ведутся научно-исследовательские работы, направленные на разработку новых научно-технических решений ресурсосберегающих технологий и технических средств для выделения сорных примесей из состава зерна маша перед его употреблением. В этом направлении, в частности, при предварительной очистки зерна маша - особое внимание уделяется на исследования по повышению качества работы, а также сбережения энергии и ресурсов при очистки зерна маша от крупных и мелких, а также легких сорных примеси. При реализации этих задач особое значение имеет создание технико-технологических модернизированных машин, вместе с осуществлением качественной очистки зерна маша и разделением их по размеру зерен.

Для разработки и теоритической обоснования параметров и режима работы машины с дозатором для предварительной очистки зерна маша от сорных примесей необходимо определение физико-механических свойств зерна и сорных примесей зерновой смеси маша. На основании этого были проведены опыты по определению коэффициента трения маша по сортом.

Определение коэффициентов трения покоя  зерно маша и сорных примесей по стальной плоскости проводилось по известной методике на специальном приборе (рисунок 1). Данный прибор состоит из двух плит: горизонтальной неподвижной 5 и наклонной подвижной 1. К наклонной плите струбцинами прижимали испытываемую поверхность трения 2, а исследуемый материал 3 помещали на нее сверху. Угол наклона плиты 1 увеличивали вращением винта 4 до момента начала скольжения испытуемого материала.

Рисунок 1. Схема прибора для определения коэффициентов трения покоя:

1 – подвижная наклонная плита; 2 – испытываемая поверхность трения; 3 – исследуемый материал; 4 – винт; 5 – горизонтальная неподвижная плита; 6 – шкала; 7 – рукоятка

Началу движения образца соответствует коэффициент трения покоя fn. Этому положению плиты (рисунок 2) соответствует условие:

                           fn =mgsin α,                                                              (1)

где: fn – сила трения покоя, α – проекция силы тяжести.

Из этого можно сделать вывод, что угол отклонения плиты α будет соответствовать углу трения покоя φn в момент начала скольжения исследуемого материала [1].

Определение коэффициентов трения зерно маша и сорных примесей по стальной плоскости  проводилось следующим образом. Испытуемый образец укладывался на горизонтально расположенную поверхность. Затем, действуя рукояткой, увеличивали угол наклона подвижной плоскости. Положение наклонной плоскости, при котором начиналось движение испытуемого образца, определяли по шкале прибора

Рисунок 2. Схема сил, действующих на испытуемый материал

Как только образец начинал движение, фиксировался угол α и определялся угол трения покоя fn. Коэффициент трения покоя определялся по формуле: 

f_n= tgφ_n= tgα,                                                          (2)

где: α – угол наклона плоскости к горизонту, φ_n – угол трения покоя.

Коэффициент трения определялся опытным путем в пятикратной повторности по тридцать раз, исходя из общей методики исследования Веденяпина Г.В., подсчитали их среднее значение и среднеквадратическое отклонение  [2]

Среднее значение измерений в опытах подсчитывали по формуле:

                                                          (3)

где:  – измеренное значение параметра; n-число измерений. 

Среднеквадратическое отклонение σ результатов опытов рассчитывали по формуле:      

                                                                                   (4)

Коэффициент вариации определяли по формуле

                                                                                          (5)

 Результаты исследования коэффициента трения зерна и сорных примесей зерновой смеси маша приведены в таблицы.

В разных сортах зерновой смеси маша угол трения оказались близко друг к другу и поэтому результаты брали среднеарифметическое. Во время опыта влажность зерно маша составляло 13,2%.

   Таблица 1.

Угол и коэффициент трения зерна маша и сорных примесей по стальной плоскости

На основания опытов угол трения зерна маша равен в среднем 22 ° 36’; близко к этому значению имеют сорные смена, которые имеют значения 25°  42’; а угол трения минеральных примесей и частиц стеблей имеют значение соответственно 28 ° 24’ и 31° 16’.

Список литературы:

1. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных, [Текст]. Г. В. Веденяпин -3-е изд, перераб. дон-М.: Колос, 1973-197с
2. Василенко. А. М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований [Текст]. А. М. Василенко. М. ВИМ, 1958-59 с
3. Астанакулов К.Д., Расулов А.Д. Мош дони ўлчамларининг корреляциявий боғлиқлиги ва фракциявий таксимотини аниклаш // Ирригация ва мелиорация. - Тошкент, 2019. Махсус сон. Б. 95-100. (05.00.00; №22).
4. Расулов А.Д., Акбаров Ш.Б. Мош донининг физик-механик хоссаларини ўрганиш натижаси // Таълим сифатини оширишда инновацион таълим технологияларининг ўрни: муаммо ва ечимлар: Республика илмий- амалий конференция материаллари тўплами. - Наманган, 2019. - Б. 259-261.